• Document: Стратегия наладки термопластавтоматов
  • Size: 7.24 MB
  • Uploaded: 2019-04-16 08:33:01
  • Status: Successfully converted


Some snippets from your converted document:

0515985 L В 1> Batilienfeld !• Sprit zgiefitechnik SMS group V Клаус Ниманн • Стратегия наладки термопластавтоматов s-*r; »* ! ТМ- коленно-рычажные из 5 точек — высокая надёжность, ~ наилучшее соотношение цена - производительность - усилие замыкания: 50-650 тонн 3 — объём впрыска: 28-5666 см TMS - быстрые с уменьшенным временем сухого цикла и увеличенной скоростью впрыска, хороши для изготовления тонкостенных изделий типа разовой посуды и т.п. - усилие замыкания: 130,160,210 тонн 3 — объём впрыска: 358,491,653см НМ - классика — 3-х плитная компановка - гидравлические/гидромеханические -- усилие замыкания: 25-4 000 тонн — объём впрыска от 13,9 до 76 969 см3 НМ 2-Platten-Modul - новинка! — гидромеханические, 2-плитной компоновки — разъёмные колонны и полный доступ к монтажу и обслуживанию пресс-формы — усилие замыкания: 800 - 4 000 тонн — объём впрыска от 1878 до 76 969см3 Електромеханические ЕМ, —высокоточные, энергоэкономные (50%) бесшумные — усилие замыкания 50-160 тонн — объём впрыска от 14 до 442 см3 Стратегия наладки термопластавтоматов 4-е, пересмотренное издание Автор - Клаус Ниманн Подготовлено Дирком Хайдеманном Содержание 1. Основные установки 1.1. Монтаж прессформы 1.2. Задание температур 1.3. Задание параметров для узла прижатия формы 1.3.1. Движение открывания и закрывания прессформы 1.3.2. Ввод значений для выталкивателя 1.3.3. Стержни 1.4. Задание параметров для узла впрыска 1.4.1. Сопло 1.4.2. Защита инструмента 1.4.3. Набор дозы 1.4.4. Условия впрыска 1.4.5. Точка переключения на выдержку под давлением 1.4.6. Выдержка под давлением 1.5. Время охлаждения 2. Систематизация наладки 2.1 Контроль прессформы 2.2 Монтаж прессформы 2.3 Температуры 2.4 Выталкиватель 2.5 Закрывание и открывание 2.6 Усилие прижатия прессформы 2.7 Стержни 2.8 Узел впрыска 2.9 Набор дозы 2.10 Противодавление 2.11 Декомпрессия 2.12 Впрыск 2.13 Точка переключения 2.14 Выдержка под давлением 2.15 Остаток массы 2.16 Время охлаждения 2.17 Смена материала 2.18 Запуск 2.19 Процесс оптимизации 3. Дефекты отливок и их устранение 3.1. Провалы и раковины 3.2. Следы сгорания 3.3. Следы влажности 3.5. Различный блеск 3.6. Спаи 3.7. Образование свободных струй 3.8. Эффект Дизеля 3.9. Эффект грампластинки 3.10. Не полностью отлитые детали 3.11. Излишне залитые детали 3.12. Видимые отпечатки выталкивателя 3.13. Деформирование при выталкивании 3.14. Утяжины 3.15. Холодные пробки 3.16. Линии холодного течения 3.17. Образование пузырьков 3.18. Темные точки 3.19. Отливка приклеивается в гнезде 3.20. Загрязнение гранулята 3.21. Загрязнение регранулята 1. Основные установки Введение Наладка термопластавтомата, от установки прессфор

Recently converted files (publicly available):